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Enviar sugerencia | Exportación: |
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RRY015 |
m² |
Sistema "KNAUF" de trasdosado autoportante, de planchas de yeso laminado. |
S/. 50,34 |
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Trasdosado autoportante libre, W 625 "KNAUF" realizado con plancha de yeso laminado - |15 Standard (A)|, anclada a las losas mediante estructura formada por canales y parantes; 63 mm de espesor total, separación entre parantes 600 mm. |
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Descompuesto |
Ud |
Descomposición |
Rend. |
Precio unitario |
Precio partida |
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mt12pik015 |
kg |
Pasta de agarre Perlfix "KNAUF". |
0,100 |
2,10 |
0,21 |
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mt12pfk020c |
m |
Canal 48/30 "KNAUF" de acero galvanizado. |
0,700 |
4,28 |
3,00 |
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mt12pfk010c |
m |
Parante 48/35 "KNAUF" de acero galvanizado. |
2,000 |
5,74 |
11,48 |
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mt12pck020b |
m |
Banda acústica de dilatación "KNAUF" de 50 mm de anchura. |
1,200 |
0,95 |
1,14 |
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mt12ppk010b |
m² |
Plancha de yeso laminado A / - 1200 / longitud / 15 / borde afinado, Standard "KNAUF". |
1,050 |
19,08 |
20,03 |
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mt12ptk010cd |
Ud |
Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 3,5x25. |
14,000 |
0,03 |
0,42 |
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mt12psg220 |
Ud |
Fijación compuesta por tarugo y tornillo 5x27. |
1,600 |
0,22 |
0,35 |
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mt12pik010b |
kg |
Pasta de juntas Jointfiller F-1 GLS "KNAUF". |
0,300 |
4,96 |
1,49 |
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mt12pck010a |
m |
Cinta de juntas "KNAUF" de 50 mm de anchura. |
1,600 |
0,12 |
0,19 |
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mo052 |
h |
Operario en mamparas y sistemas de placas. |
0,449 |
16,79 |
7,54 |
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mo098 |
h |
Oficial en mamparas y sistemas de placas. |
0,155 |
13,29 |
2,06 |
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% |
Medios auxiliares |
2,000 |
47,91 |
0,96 |
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% |
Costes indirectos |
3,000 |
48,87 |
1,47 |
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Coste de mantenimiento decenal: S/. 5,54 en los primeros 10 años. |
Total: |
50,34 |
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Pliego de condiciones
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UNIDAD DE OBRA RRY015: SISTEMA "KNAUF" DE TRASDOSADO AUTOPORTANTE, DE PLANCHAS DE YESO LAMINADO. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA. Todo elemento metálico que esté en contacto con el panel estará protegido contra la corrosión. Las tuberías que discurran entre paneles estarán debidamente aisladas para evitar condensaciones. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de trasdosado autoportante libre, W 625 "KNAUF", de 63 mm de espesor total, compuesto por plancha de yeso laminado tipo Standard (A) de 15 mm de espesor, atornillada directamente a una estructura autoportante de acero galvanizado formada por canales horizontales, sólidamente fijados al suelo y al techo y parantes verticales de 48 mm y 0,6 mm de espesor con una modulación de 600 mm y con disposición normal "N", montados sobre canales junto al paramento vertical. Incluso parte proporcional de replanteo de la perfilería, zonas de paso y huecos; colocación en todo su perímetro de cintas o bandas estancas, en la superficie de apoyo o contacto de la perfilería con los paramentos; anclajes de canales y parantes metálicos; corte y fijación de las planchas mediante tornillería; tratamiento de las zonas de paso y huecos; ejecución de ángulos; tratamiento de juntas mediante pasta y cinta de juntas; recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, previo replanteo de su ubicación en las planchas y perforación de las mismas, y limpieza final. Totalmente terminado y listo para imprimar, pintar o revestir (sin incluir en este precio el aislamiento a colocar entre paneles). CRITERIO DE METRADO EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA DEL SOPORTE. Antes de iniciar los trabajos de montaje, se comprobará que se encuentran terminados la estructura, los cerramientos y la techo del edificio. La superficie horizontal de asiento de las planchas debe estar nivelada y el solado, a ser posible, colocado y terminado, salvo cuando el solado pueda resultar dañado durante los trabajos de montaje; en este caso, deberá estar terminada su base de asiento. Los techos de la obra estarán acabados, siendo necesario que la superficie inferior de la losa quede revestida si no se van a realizar cielos rasos. Las instalaciones, tanto de plomería y calefacción como de electricidad, deberán encontrarse con las tomas de planta en espera, para su distribución posterior por el interior de los tabiques. Los conductos de ventilación y las bajantes estarán colocados. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado en la losa inferior y en el superior de la perfilería. Colocación de banda de estanqueidad y canales inferiores, sobre piso terminado o base de asiento. Colocación de banda de estanqueidad y canales superiores, bajo losas. Colocación y fijación de los parantes sobre los elementos horizontales. Colocación de las planchas mediante fijaciones mecánicas. Replanteo de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, y posterior perforación de las planchas. Tratamiento de las juntas entre planchas. Recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto será resistente y estable. Quedará plano y aplomado. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes. Se evitarán las humedades y la colocación de elementos pesados sobre los paneles. CRITERIO DE METRADO EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². |
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