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RRY077 |
m² |
Sistema para grandes alturas "PLACO" de trasdosado autoportante, de planchas de yeso laminado. |
S/. 134,33 |
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Trasdosado autoportante libre, sistema High Stil "PLACO", realizado con una plancha de yeso laminado A / - 900 / 2500 / 25 / borde afinado, Megaplac 25 "PLACO", atornillada directamente a una estructura autoportante de perfiles metálicos de acero galvanizado formada por canales High Stil RHS 70 "PLACO" y parantes High Stil MHS 70 "PLACO", con una separación entre parantes de 900 mm y un espesor total de 95 mm. |
Descompuesto |
Ud |
Descomposición |
Rend. |
Precio unitario |
Precio partida |
mt12plj020a |
m |
Banda estanca, Banda 45 "PLACO", de espuma de células cerradas con una cara autoadhesiva, para la estanqueidad y aislamiento de la base de los tabiques. |
0,450 |
1,29 |
0,58 |
mt12plp220a |
m |
Canal de perfil metálico de acero galvanizado, RHS 70 "PLACO", fabricado mediante laminación en frío, 72x60 mm de sección y 1,2 mm de espesor. |
1,000 |
18,41 |
18,41 |
mt12plp210a |
m |
Parante de perfil metálico de acero galvanizado, MHS 70 "PLACO", fabricado mediante laminación en frío, 68x55 mm de sección y 1,2 mm de espesor. |
1,400 |
19,84 |
27,78 |
mt12plk017a |
m² |
Plancha de yeso laminado A / - 900 / 2500 / 25 / borde afinado, Megaplac 25 "PLACO", formada por un alma de yeso de origen natural embutida e íntimamente ligada a dos láminas de cartón fuerte, reforzada por la inclusión en la masa de fibra de vidrio de hilo corto no tejido para mejorar su cohesión a temperaturas altas y por la densificación del yeso para dotarla de mayor dureza superficial. |
1,050 |
65,09 |
68,34 |
mt12plt020b |
Ud |
Tornillo autoperforante TTPF 35 "PLACO", con cabeza de trompeta, de 35 mm de longitud, para instalación de planchas de yeso laminado sobre perfilería de espesor inferior a 6 mm. |
7,000 |
0,06 |
0,42 |
mt12plt030a |
Ud |
Tornillo autoperforante rosca-metal, TRPF 9,5 "PLACO", de 9,5 mm de longitud. |
2,000 |
0,05 |
0,10 |
mt12plj010a |
m |
Cinta microperforada, "PLACO", para acabado de juntas de planchas de yeso laminado. |
1,750 |
0,17 |
0,30 |
mt12plm010a |
kg |
Pasta de secado en polvo, SN "PLACO", para el tratamiento de las juntas de las planchas de yeso laminado. |
0,420 |
3,98 |
1,67 |
mt12plm019a |
kg |
Pasta de secado, Placomix Pro "PLACO", para el tratamiento de las juntas de las planchas de yeso laminado. |
0,590 |
4,75 |
2,80 |
mo052 |
h |
Operario en mamparas y sistemas de placas. |
0,248 |
16,79 |
4,16 |
mo098 |
h |
Oficial en mamparas y sistemas de placas. |
0,248 |
13,29 |
3,30 |
% |
Medios auxiliares |
2,000 |
127,86 |
2,56 |
|
% |
Costes indirectos |
3,000 |
130,42 |
3,91 |
|
Coste de mantenimiento decenal: S/. 14,78 en los primeros 10 años. |
Total: |
134,33 |
Pliego de condiciones
UNIDAD DE OBRA RRY077: SISTEMA PARA GRANDES ALTURAS "PLACO" DE TRASDOSADO AUTOPORTANTE, DE PLANCHAS DE YESO LAMINADO. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA. Todo elemento metálico que esté en contacto con el panel estará protegido contra la corrosión. Las tuberías que discurran entre paneles estarán debidamente aisladas para evitar condensaciones. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de trasdosado autoportante libre, sistema High Stil "PLACO", de 95 mm de espesor total, compuesto por una plancha de yeso laminado A / - 900 / 2500 / 25 / borde afinado, Megaplac 25 "PLACO", formada por un alma de yeso de origen natural embutida e íntimamente ligada a dos láminas de cartón fuerte, reforzada por la inclusión en la masa de fibra de vidrio de hilo corto no tejido para mejorar su cohesión a temperaturas altas y por la densificación del yeso para dotarla de mayor dureza superficial, atornillada directamente a una estructura autoportante de perfiles metálicos de acero galvanizado formada por canales horizontales High Stil RHS 70 "PLACO", sólidamente fijados al suelo y al techo, y parantes verticales High Stil MHS 70 "PLACO", con una separación entre parantes de 900 mm. Incluso parte proporcional de replanteo de la perfilería, zonas de paso y huecos; colocación en todo su perímetro de cintas o bandas estancas, en la superficie de apoyo o contacto de la perfilería con los paramentos; anclajes de canales y parantes metálicos; corte y fijación de las planchas mediante tornillería; tratamiento de las zonas de paso y huecos; ejecución de ángulos; tratamiento de juntas mediante pasta y cinta de juntas; recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, previo replanteo de su ubicación en las planchas y perforación de las mismas, y limpieza final. Totalmente terminado y listo para imprimar, pintar o revestir (sin incluir en este precio el aislamiento a colocar entre paneles). CRITERIO DE METRADO EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA DEL SOPORTE. Antes de iniciar los trabajos de montaje, se comprobará que se encuentran terminados la estructura, los cerramientos y la techo del edificio. La superficie horizontal de asiento de las planchas debe estar nivelada y el solado, a ser posible, colocado y terminado, salvo cuando el solado pueda resultar dañado durante los trabajos de montaje; en este caso, deberá estar terminada su base de asiento. Los techos de la obra estarán acabados, siendo necesario que la superficie inferior de la losa quede revestida si no se van a realizar cielos rasos. Las instalaciones, tanto de plomería y calefacción como de electricidad, deberán encontrarse con las tomas de planta en espera, para su distribución posterior por el interior de los tabiques. Los conductos de ventilación y las bajantes estarán colocados. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado en la losa inferior y en el superior de la perfilería. Colocación de banda de estanqueidad y canales inferiores, sobre solado terminado o base de asiento. Colocación de banda de estanqueidad y canales superiores, bajo losas. Colocación de los parantes. Colocación de las planchas mediante fijaciones mecánicas. Replanteo de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, y posterior perforación de las planchas. Tratamiento de las juntas entre planchas. Recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto será resistente y estable. Quedará plano y aplomado. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. No se someterán a cargas para las cuales no están diseñados. CRITERIO DE METRADO EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². |
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